ماشين سازي چمران

انواع دستگاه پركن
دستگاه پركنبراي پر كردن انواع مواد از قبيل مايعات ، پودر ها ، آجيل و خشكبار ، گاز ها و … درون ظروف مشخصي مانند پت ، فلزي ، شيشه اي ، پلي اتيلن و … مورد استفاده قرار مي گيرد. يكي از مهم ترين ويژگي هاي پركن ، بسته بندي مواد خوراكي ، دارويي و …به صورت كاملا بهداشتي است.

دستگاه هاي پركن در صنايع بسياري مورد استفاده قرار مي گيرد كه بيشترين استفاده اين مدل دستگاه ها در صنايع غذايي و دارويي است. دستگاه پركن در سه مدل اتوماتيك و نيمه اتوماتيك و دستي توليد و به بازار عرضه مي شود.

دستگاه پركن نيمه اتوماتيك يكي از دستگاه هاي پركني مي باشد كه توسط نازل هاي خود مواد هاي مختلفي مانند انواع محصولات غذايي انواع نوشيدني رقيق و غليظ و… را در انواع ظروف از جمله شيشه هاي مربا و عسل و بطري هاي نوشيدني پر ميكند.

دستگاه پركن نيمه اتوماتيك
دستگاه پركن نيمه اتوماتيك يكي از انواع دستگاه هاي پركن است كه براي پر كردن انواع ظرف با انواع مواد طراحي و ساخته شده است. دستگاه پركن نيمه اتوماتيك مواد كف كننده مثل شيشه شور و … كه اين دستگاه وقتي ظرف به زير نازل مي رود ابتدا نازل ها توسط جك پايين آمده و شروع به پر كردن مواد مي كنند و از كف در حال پر كردن به بالا مي آيند اين عمل باعث مي شود كه مواد كف نكرده و سر ريز نشود.

اگر دقت كرده باشيد بيشتر افرادي سراغ دستگاه هاي پركن نيمه اتوماتيك مي روند كه فضا و بودجه كمتري براي اين كار مدنظر دارند كه نسبت به كارايي اين نوع دستگاه خروجي خوبي را به آن ها مي دهد. دستگاه پركن نيمه اتوماتيك به دو دسته روميزي و شاسي دار تقسيم مي شود كه بنا بر كسب و كار شما حوزه فعاليت اين گونه دستگاه ها متفاوت مي باشد.

دستگاه هاي پركن بسته به نوع مواد يا محصول ساخته مي شوند و انواع مختلفي دارند به طور مثال دستگاه هاي پركن اتومات داراي دربگذار هستند. اين مزيت ها باعث سرعت بيشتر در توليد مي شوند. سرعت دستگاه هاي پركن به محصول و نوع ظرف بستگي دارد. به طور مثال دستگاه پركن براي عسل سرعت كمتري نسبت به دستگاه پركن براي آب معدني دارد.

مشاهده ويدئو دستگاه پركن نيمه اتومات :

نحوه كاركرد دستگاه پركن نيمه اتوماتيك
ابتدا موادي كه قرار است ظروف با آن پر شود مورد بررسي قرار مي گيرند (از لحاظ صحت سلامت محصول) و سپس درون مخزن ها ريخته مي شوند، بعد از اين مرحله ظروف بر روي فيكسچر تعبيه شده بر روي دستگاه قرار مي گيرند، سپس پس از اين مرحله دستگاه را به گونه برنامه ريزي ميكنند كه طي يك زمان معين نازل ها باز و بسته شوند و در نهايت هم ظروف پر شده و يك اپراتور آن ها را براي بسته بندي و… ميبرد.

مزايا دستگاه پركن نيمه اتوماتيك
اشغال كردن كمتر فضا نسبت به نسخه اتومات
صرفه اقتصادي
معايب پركن نيمه اتوماتيك
سرعت و دقت پايين تر
نياز داشتن به اپراتور
 

مزايا دستگاه پركن اتوماتيك
سرعت و دقت بالاتر
بالا بردن ميزان توليد محصول
صرفه اقتصادي
معايب پركن اتوماتيك
اشغال كردن فضا نسبت به نسخه دستي
مناسب نبودن براي كارگاه هاي كوچك
در بعضي از مواقع به سفارش مشتري دستگاه هاي پركن داراي سرعت پاييني هستند كه اين مدل معمولا از دسته دستگاه هاي پركن دستي هستند و يا اين در بعضي از مواقعا به سفارش مشتري دستگاه پركن بايد سرعت بالايي داشته باشد كه اين از دسته ماشين آلات پركن اتومات است. تعداد بسياري از مواد يا محصولات با دستگاه پركن قابل پر كردن هستند. از پركاربرد ترين اين محصولات مي توان به مايعات اشاره كرد.

دستگاه پركن روميزي
يكي از مهم ترين و كاربردي ترين دستگاه هاي توليدي ماشين سازي چمران، دستگاه هاي پركن مي باشد كه وظيفه اصلي آن پر كردن انواع مواد غذايي، مواد بهداشتي و … به داخل ظروف مي باشد. يكي از پركاربرد ترين دستگاه ها در صنعت توليد و بسته بندي محصولات مي باشد كه براي انواع محصولات و مواد با حالت جامد، مايع و … كاربرد دارد به طوري كه براي پركردن شيشه هاي مربا يا قوطي رب در صنايع غذايي و براي پر كردن دوغ يا الكل و آب رادياتور يا آب اسيدي از دستگاه پركن مايعات استفاده مي شود.

درباره دستگاه پركن
دستگاه هاي پركندر مدل هاي متنوعي توليد مي شوند. از دستگاه پركن پودري گرفته تا پركن مايعات و …همگي در بخشي از صنايع كاربرد دارند. اسپري پركن دستگاه اسپري پركن به دو صورت نيمه خودكار و خودكار توليد مي شوند.

دستگاه پركن نيمه اتوماتيك از سه قسمت: پركن، پرچ كن و تزريق گاز مي باشد كه در يك فيكسچر به صورت خطي قرار دارد. ابتدا اپراتور قوطي خالي را در زير قسمت پركن قرار داده و با فشردن پدال پروسه ي تزريق انجام مي گيرد سپس با قرار دادن قوطي بعد قوطي اول در زير هد پرچ كن قرار گرفته، بعد از قرار دادن والو برروي قوطي اول پروسه ي تزريق و پرچ انجام مي گيرد.

اساس كاركرد اين دستگاه مي تواند پركن وزني باشد مانند پركن آب رادياتور و پركن آب اسيد، دستگاه پركن پمپي با پمپ سانتريفوژي براي پركردن دوغ، پركردن الكل استفاده مي شود و دستگاه پركن پيستوني براي مواد غذايي همچون انواع مربا و عسل كاربرد دارد.

دستگاه پركن پمپي مخصوص پركردن مايعات غليظ از قبيل انواع روغن هاي شيميايي و غذايي، مارمالاد، انواع شربت و … است. در اين گونه دستگاه ها تعداد نازل يا تعداد حجم هاي انتظار متغيير مي باشد، همچنين مقدار ريزش يا تزريق مواد با مكانيزم هاي مختلف قابل كنترل است.

مشاهده اين مطلب>>انواع دستگاه شيرينگ پك

يكي از پركاربرد ترين دستگاه ها در صنعت توليد و بسته بندي محصولات دستگاه پركن مايعات مي باشد كه براي انواع محصولات و مواد با حالت جامد، مايع و … كاربرد دارد به طوري كه براي پركردن شيشه هاي مربا يا قوطي رب در صنايع غذايي و براي پر كردن دوغ يا الكل و آب رادياتور يا آب اسيدي از دستگاه پركن مايعات استفاده مي شود.

اساس كاركرد دستگاه پركن نيمه اتوماتيك مي تواند پركن وزني باشد مانند پركن آب رادياتور و پركن آب اسيد، دستگاه پركن پمپي با پمپ سانتريفوژي براي پركردن دوغ، پركردن الكل استفاده مي شود و دستگاه پركن پيستوني براي مواد غذايي همچون انواع مربا و عسل كاربرد دارد.

دستگاه پر كن انواع متفاوتي دارد كه با توجه به ماده اي كه بايد در ظرف مورد نظر پر شود نوع دستگاه مشخص مي شود،دستگاه پركن مايعات براي پركردن انواع مايعات مورد استفاده است. دستگاه پركن اتوماتيك و نيمه اتوماتيك نيز كاربردهاي متنوعي  دارند.

دستگاه پركن روميزي
پركن هاي روميزي پيستوني نيز جزء پركن نيمه اتوماتيك مي باشند و از نوع پركن پيستوني هستند و در فروشگاههاي مواد غذايي و كارگاه هاي كوچك بكار مي روند مانند پركن سس و پركن آب ليمو. از دستگاه هاي پركن اتوماتيك و نيمه اتوماتيك براي مواد غليظ و رقيق استفاده مي شود.

دستگاه هاي پركن مايعات جهت انتقال انواع مايعات غذايي مانند خامه هاي شيريني،شكلات صبحانه، شيره خرما، پركردن عسل، و انواع روغن هاي خوراكي و آب معدني و همچنين انتقال مايعات شيميايي به ظروف و بطري ها مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

دستگاه هاي پركن مايعات براي مايعاتي مانند گريس و وازلين كه بعد از سرد شدن تغيير ماهيت مي‌دهند نيز كاربرد دارند. اين دستگاه هاي بسته بندي همراه با گرمكن و ميكسر طراحي مي‌شوند.

تفاوت دستگاه پركن مايعات غليظ و رقيق
يكي از مهم ترين دستگاه ها در صنعت بسته بندي محصولات و كاربردي در كارخانه ها و كارگاه هاي توليدي انواع محصولات دستگاه پركن مايعات  مي باشد، البته دستگاه پركن پودر و ساير مواد نيز داريم اما دستگاه پركن مايعات كابرد بيشتري دارد

زيرا اكثر محصولات مورد نياز همچون محصولات دارويي، محصولات آرايشي بهداشتي، محصولات خوراكي و … توسط اين دستگاه به داخل ظروف مورد نظر ريخته مي شوند. به طور دقيق تر مي توان گفت دستگاه پركن مايعات نيز به دو نوع پركن مايعات غليظ و رقيق تقسيم مي شود و مايعات براساس گرانروي و غلظتي كه دارند با دستگاه پركن به داخل ظروف ريخته مي شوند و براي بسته بندي آماده مي شوند.

دستگاه پركن مايعات رقيق
اين دستگاه براي پر كردن انواع مايعات رقيق در ظرف هاي مختلف بكار مي رود. تعريفي كه براي مايعات وجود دارد كه حداكثر ويسكوزيته آنها كمتر از ويسكوزيته روغن زيتون است.از اين مدل براي پر كردن ظروف براي مايعات رقيق با درصد غلظت پايين مثل آب معدني، اسيد، دوغ، باتري، نوشيدني هاي طعم دار، مايعات شيميايي، غذايي و دارويي و… استفاده مي شود.

دستگاه پركن مايعات رقيق كه به پركن ثقلي معروف است از انواع دستگاه هاي صنايع غذايي مي باشد و كاركرد آن بدون پمپ يا موتور و بر اساس نيروي جاذبه زمين (ثقل) مي باشد.

دستگاه پركن مايعات رقيق ثقلي
كاربرد دستگاه پركن مايعات رقيق ثقلي در پركردن انواع بطري سركه، دوغ ، آب ميوه ، حلال ها ، انواع مايعات شيميايي ، انواع شوينده ها و ساير مايعات رقيق است. اين دستگاه مناسب براي پركردن انواع مايعات رقيق است و به صورت تمام اتوماتيك مي باشد.

براي پر كردن انواع مايعات رقيق در بطري هاي شيشه اي و پت از ۱۰۰ سي سي تا ۴۰۰۰ سي سي بكار مي رود. از آن مي توان براي پر كردن انواع مايعات رقيق خوراكي نظير آب معدني،  آب ميوه ، آب مركبات و همچنين آب باطري ، كود مايع ، آب ژاول ، عطر و استون استفاده نمود.

دستگاه پركن مايعات غليظ
مايعاتي كه داراي گرانروي و يا ويسكوزيته (مقاومت ماده در برابر جاري شدن) زيادي هستند، جز مايعات غليظ دسته بندي مي‌شوند. برخي از انواع اين مايعات عبارتند از: روغن هاي شيميايي با غلظت بالا، گريس، مواد دارويي (شربت) با غلظت بالا ، عسل، شيره خرما، برخي مرباها

هر نوع مايعي كه ويسكوزيته‌ي بالا دارد توسط دستگاه پركن مايعات غليظ پر مي‌شود، به طور كلي دستگاه پركن مايعات غليظ دستگاهي براي پر كردن عسل تا مايع ظرفشويي است.

مكانيزم دستگاه پر كن مايعات
پركن پمپي
پركن ثقلي
پركن سيلندر پيستوني
هركدام از اين روش ها ممكن است براي مايعي مناسب باشد ولي براي مايعي ديگر كارايي نداشته باشد. از اين جهت انتخاب دقيق در خريد دستگاه پركن مايعات مناسب، مي تواند كمك بسيار زيادي در افزايش بهره وري خط توليد شما كند. به طور كلي سه مكانيزم پركن پمپي ، پركن ثقلي و پركن سيلندر پيستوني براي تزريق مايعات با هر نوع گرانروي اي وجود دارد.

هر كدام از اين روش ها ممكن است براي مايعي مناسب و براي مايعي ديگر كارا نباشد. از اين جهت انتخاب درست مكانيزم تزريق اهميت ويژه اي دارد.

مكانيزم دستگاه پركن پمپي معمولا دقت چنداني ندارد و مي توان براي انواع مايعات از آن استفاده كرد. اما به دليل ماهيت كاركرد براي موادي همچون گريس سرد كه چسبندگي زيادي دارند بسيار گزينه مطلوبي حساب مي شود. معمولا براي دستگاه پركن عرقيجات ، دوغ ، انواع شوينده ها و ساير مايعات از سيستم ثقل استفاده مي شود.

اين سيستم ارزان قيمت ترين روش تزريق است و به كمك جاذبه و وزن خود مايعات عمليات پر كردن صورت مي گيرد. اين روش در بيشتر مايعات رقيق استفاده مي شود.

پر كن سيلندر پيستون نيز روشي ديگر است كه در ماشين آلات اتوماتيك مورد استفاده قرار مي گيرد و دقت بالايي دارد. به دليل ثابت بودن حجم تعيين و تنظيم شده ،خطاي مقدار تزريق مواد خيلي كم مي باشد به همين علت در مايعات با غلظت زياد از اين روش استفاده مي شود. براي جلوگيري از كف كردن مايع در هنگام تزريق داخل ظرف نازل از كف ظرف شروع به پر كردن مي كند و با سرعت ثابتي به سمت بالا حركت مي كند.

دستگاه پركن مخصوص حجم پايين با عملكرد روتاري
 
 

كاربرد دستگاه پركن مايعات
يكي از مهم ترين دستگاه هاي توليدي توسط ماشين سازي چمران دستگاه پركن مي باشد اين دستگاه كاربرد هاي فراواني دارد و در كارخانه ها و كارگاه هاي توليد مواد غذايي ، مواد بهداشتي و …براي پر كردن ظروف استفاده مي شود. البته كاربرد دستگاه پركن فقط براي مايعات نمي باشد بلكه براي پر كردن پودر و مواد جامد نيز از آن استفاده مي شود.

براساس ميزان گرانروي كه مايعات دارند نوع دستگاه پركن مايعات نيز متغير است. دستگاه پركن مايعات غليظ براي پر كردن مايعات با گرانروي بالا مانند عسل و دستگاه پركن مايعات رقيق براي مايعات رقيق تر همچون آبميوه ها و … استفاده مي شود.

با استفاده از دستگاه پركن مايعات، ظروفي مانند كيسه، بطري و قوطي را با يك مقدار مشخص از محصول مانند مواد غذايي، لوازم آرايشي و بهداشتي يا دارويي پر مي كنند. دستگاه پر كن يكي از ماشين آلات مهم صنعتي به حساب مي آيد كه به فرآيند توليد سرعت مي بخشد.

درباره دستگاه پركن
دستگاه پركن وسيله اي است كه وظيفه پر كردن حجم يا وزن مشخصي از محصولات را مانند مواد غذايي، مايعات، مواد آرايشي و بهداشتي، پودر ها و … را به عهده دارد. دستگاه پركن بر اساس نوع اتوماسيون به سه نوع تمام اتوماتيك، نيمه اتوماتيك و دستي، طبقه بندي مي شوند. برخي از دستگاه هاي پركن به دستگاه هاي دربند نيز مجهز هستند و باعث شده كه روند توليد محصول نهايي با سرعت بيشتري انجام شود.

از دستگاه پركن اغلب براي پر كردن محصولاتي مايع يا گاز استفاده مي كنند. اما طيفي وسيعي از محصولات مختلف از جمله  محصولات پودري و گرانول، غذاي حيوانات خانگي، مواد نيمه مايع مانند ژل، سس و رب گوجه فرنگي، مواد بهداشتي همچون دئودرانت ها و رژ لب، همگي از اين فناوري استفاده مي كنند.

دستگاه پركن مشكلاتي مانند پر كردن نوشيدني هاي گازدار مانند نوشابه يا محصولات شوينده مانند فوم يا مايع دستشويي را به راحتي مرتفع مي كند كه اين خود يك نقطه قوت براي اين دستگاه ها به شمار مي رود. در اين روش نازل پر كننده به داخل ظرف مورد نظر وارد شده و همزان كه در حال عمليات پر كردن است ، به سمت بالا حركت مي كند اين حركت ممكن است كه بالعكس باشد و ظرف در حال پر شدن، بالا و پايين برود تا از هدر رفتن محصول يا ترشحات احتمالي جلوگيري شود.

انواع دستگاه پركن
دستگاه پر كن به سه نوع دستي، نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك طبقه بندي مي شوند.

در نوع ساده كه همان پركن دستي مي باشد، دستگاه به يك سر پر كننده مجهز است و عمليات پر كردن به صورت دستي انجام مي شود. در پركن نيمه اتوماتيك، دستگاه از چند سر پركننده تشكيل شده است كه توسط يك اپراتور، عمليات پر كردن صورت مي پذيرد.

در پركن هاي تمام اتوماتيك كه رايح ترين نوع دستگاه پركننده در صنعت به حساب مي روند، دستگاه به چندين سر پر كننده مجهز است كه به صورت دوار و در حال چرخش (روتاري) است، ظرف هاي از قبل تعبيه شده را پر مي كنند. دستگاه هاي تمام اتوماتيك بهترين انتخاب براي توليد با ظرفيت بالا مي باشند.

دستگاه پر كن مايعات
در بازار امروز پركننده هاي مايع به پركننده فشار، پيستوني، پمپ دار، سيفوني و گرانشي تقسيم بندي مي شوند. كه تقريبا اكثر آنها از نوع نيمه اتوماتيك مي باشند تا عمليات پر كردن با سرعت بيشتري انجام شود. پركننده هاي مايع به دو دسته پركننده حجمي و  پركننده مايع بر اساس سطح، تقسيم بندي مي شوند.

گاهي اوقات بطري هاي كه براي پر كردن استفاده مي شوند ممكن است كه است داراي حجم متغير نسبت به يكديگر باشند ،اگر براي خريد به يك فروشگاه رفته باشيد شايد با بطري هايي برخورد كرده ايد كه حجم برخي از آنها زياد يا برخي ديگر داراي حجم كمتري هستند اين اختلاف حجم بدليل استفاده از دستگاه پركن حجمي مي باشد.

در واقع اين دستگاه ها، حجم معيني از مايع را بدرون ظرف منتقل مي كنند. بنابراين اگر يك ظرف داراي حجم بزگتر باشد، سطح مايع پر شده ظروف بزرگتر؛ از سطح مايع ظروف كوچكتر كمتر خواهد بود. حال اگر براي پركردن مايع از دستگاه پركن مايع بر اساس سطح، استفاده شود. اين اختلاف سطح به وجود نخواهد آمد.

اين دستگاه هاي پركن بر اساس حجم ظرف عمل مي كنند و كوچك يا بزرگ بودن ظرف براي آنها اهميت ندارد. به همين دليل سطح مايع پر شده براي تمام ظروف يكسان خواهد بود. 

دستگاه پركن فشار
براي سرعت بخشيدن به فرآيند پركردن از دستگاه هايي استفاده مي كنند كه عمليات پر كردن را توسط فشار انجام مي دهد. اين پركن ها به يك مخزن و يك پمپ مجهز هستند كه در پشت دستگاه قرار گرفته است. در اين دستگاه ها، نازل اسپري كننده، وقتي در داخل بطري و ارتفاع هدف قرار گرفت، شروع به پركردن بطري با فشار بالا مي كند.

اين دستگاه ها را مي توان بر روي پركن هاي نيمه اتوماتيك، اتوماتيك و دوار (روتاري) نصب و پيكربندي كرد. اين دستگاه پركن براي مايعاتي با ويسكوزيته كم تا متوسط مناسب مي باشد. سس، شربت، فوم دستشويي، ژل هاي سبك، شامپو، آب، نوشابه هاي گازدار برخي از اين موارد هستند.

عملكرد بالا، تميز سازي آسان، راحت بودن كار با دستگاه براي اپراتور، قابليت ارتقا دستگاه با هزينه كم و انعطاف پذيري بالا برخي از ويژگي هاي اين دستگاه به شمار مي رود.

دستگاه پركن پيستوني
اين دستگاه ها كه به سوپاپ هايي مجهز هستند كه نسبت به خوراك ورودي واكنش داده و باز  وبسته مي شوند. همچنين اين پركن ها به يك مخزن مجهز هستند كه براحتي و با سرعت ظروف مورد نظر را پر مي كند. از دستگاه پركن پيستوني معمولا براي موادي كه ويسكوزيته بالايي دارند مانند: رب گوجه فرنگي، سس، عسل و غيره، استفاده مي كنند كه معمولا درصد خطاي آنها بسيار پايين مي باشد. براي سرعت بخشيدن به روند توليد چنين محصولاتي از دستگاه پركن پيستوني استفاده مي كنند.

دستگاه پركن پمپي
فيلرهاي پمپ دار يكي ديگر از روش هاي پر كردن محصولات مي باشد كه محدوده ي گسترده اي از مايعات تا مواد داراي ويژگي ويسكوزيته (خمير مانند: رب، عسل، كره و غيره) را پشتيباني مي كند. اين فيلرها به چندين سر براي پر كردن مجهز هستند كه يكي از مزاياي اين پمپ هاي جابجايي مثبت، سرعت بالا نسبت به نوع پركن هاي پيستوني مي باشد. يكي از عيوب اين دستگاه نسبت به نوع پيستوني، درصد خطاي بالاتر مي باشد.

يكي ديگر از مزيت هاي مهم اين پركن ها تنظيم راحت آنها براي پر كردن بر اساس يك حجم مشخص است. همچنين ميتوان بر روي دستگاه پركن پمپ دار يك مخزن همانند فيلرهاي پيستوني تعبيه كرد تا با سرعت بيشتري ظروف مورد نظر را پر كند.

دستگاه ليبل زن بطري
يكي از بهترين دستگاه ها در كارخانجات صنايع غذايي و بسته بندي محصولات دستگاه ليبل زنمي باشد، كاربرد دستگاه ليبل زن بسيار مهم است و ليبل زدن توسط دستگاه انجام مي شود. براي درج برچسب و ليبل توضيحات روي انواع بطري ها و قوطي هاي مواد غذايي، مواد بهداشتي و … از دستگاه ليبل زن استفاده مي شود. در اين متن درباره دستگاه ليبل زن روي بطري ها توضيحات مختصر و مفيدي ارائه مي كنيم.

ليبل روي محصولات شامل نام محصول، برخي اطلاعات و تاريخ است. وجود چنين برچسبي اهميت بسيار زيادي در تبليغ برند دارد و همچنين نشان دهنده عرضه بهداشتي و ايمن مواد خوراكي است.نكات مهمي مانند آرم بهداشت و ديگر نكات قابل ذكر روي آن چاپ مي شوند. ليبل زدن سريع ترين بازاريابي ممكن است.هر محصول مطمئن و با كيفيت چنين نكته اي را دارد. براي نصب ليبل روي انواع بطري ها نياز به دستگاه ليبل زن مي باشد تا اين كار را  به راحتي و با رعايت بهداشت انجام دهيد.

دستگاه ليبل زن بطري 
براي معرفي دستگاه ليبل زن بطري ، بهتر است ابتدا تعريف دقيقي از ليبل زن داشته باشيم. فرآيند درج برچسب يا ليبل بر روي محصولات توسط دستگاه هاي ليبل زن انجام مي شود. اين دستگاه ها در نوع خود جديد ترين محصولات به شمار مي روند كه وظيفه ي درج اطلاعات مورد نظر روي ليبل را دارند.

در كارخانجات و توليدي ها از پرينتر صنعتي براي حك كردن نوشته ها و تصاوير روي ليبل مورد نظر استفاده مي شود.دستگاه ليبل زن در واقع يك پرينتر است كه كاركرد آن  چاپ اعداد و حروف و باركد بر روي ليبل مي باشد. اين روند با حرارتي كه به وسيله هد حرارتي دستگاه بوجود مي آيد و نيز توسط ريبون يا ليبل حرارتي انجام شده و در نهايت چاپ مورد نظر انجام مي شود.

در واقع توليد كنندگان با استفاده از اين وسيله اطلاعاتي از جمله نام، توضيح درباره ي محصول، برند، كاركرد ها و نكات لازم را يادآور مي شوند.

دستگاه ليبل زن داراي قطعات مختلفي است كه هركدام وظايفي برعهده دارند. اين اجزاء شامل غلطك فيد و نگهدارنده، مين برد، هد حرارتي يا همان ترمال هد و نگهدارنده  ريبون مي شود. خرابي هر يك از اين قطعات مي تواند روند كار آن را مختل كند.

ويژگي هاي دستگاه ليبل زن
در ساخت دستگاه ليبل زن از موادي استفاده شده است كه آن را ضد زنگ مي كند. اين قابليت عمر آن را افزايش داده و هزينه ي استهلاك آن را پايين مي آورد. همچنين پوشش هاي پليمري، رنگ ضد زنگ و قطعات داخلي فلزي اصل، عمر اين دستگاه را چند برابر تضمين مي كنند.

وجود سيستم انتقال قدرت و الكتروموتور هايي كه كاركرد اين وسيله را به بهترين حالت پيش مي برند از ديگر مزاياي دستگاه ليبل زن محسوب مي شوند. وجود قطعات الكترونيكي و برقي براي سهولت كار با اين وسيله در آن تعبيه شده است.

مزاياي دستگاه ليبل زن
زيبايي محصول: يكي از مهم ترين نكات در بازار، كه پر از برند ها و مارك هاي مختلف است، توجه به زيبايي محصولات است. زماني كه ليبل بصورت كاملا استاندارد روي بطري قرار گرفته باشد، قطعا توجه بيشتري را به خود جلب مي كند.

مقاومت بالا: مقاومت بالا در برابر حرارت و ماندگاري بيشتر محصول مورد نظر بسيار مهم است و دستگاه ليبل زن اين ويژگي را داراست.

صرفه جويي در وقت: با استفاده از اين محصول يا محصولات، كار ليبل زني در كمترين زمان ممكن و با بهترين حالت و كيفيت ممكن، كار شما انجام خواهد شد.

قيمت كمتر: بسياري از توليد كنندگان تا پيش از ورود اين دستگاه پيشتر مجبور به استخدام نيروي انساني بودند كه به مراتب هزينه ي بيشتري را شامل مي شد و به دليل سرعت پايين توليد كمتر و در نتيجه سود كاهش مي يافت. اما امروزه با داشتن اين دستگاه تمامي كار ها با كمترين هزينه انجام مي شود

دستگاه ميكسر مايعات چيست؟
همان طور كه از نام اين محصول پيدا مي باشد اين محصول براي ميكس كردن و يا به اصطلاح رايج تلفيق كردن انواع مايعات با يكديگر كاربرد دارد. البته بايد به اين نكته اشاره نمود كه دستگاه هاي ميكسر زيادي در صنعت هستند كه براي ميكس كردن بسياري از عناصر به كار گرفته مي شوند و اين محصول در حقيقت يكي از زير مجموعه هاي دستگاه هاي ميكسر مي باشد.

اين دستگاه البته خود به انواع ديگري تقسيم مي شود كه هر كدام براي ميكس مايعات مختلف طراحي و توليد شده است. به اين ترتيب تا به اين جا مي دانيم اين محصول تنها براي ميكس مايعات كاربرد دارد و از اين محصول براي ميكس ساير عناصر استفاده نمي شود.

يكي از مهم ترين و شايد بهترين اقداماتي كه در زمينه ميكسر هاي صنعتي صورت گرفت طراحي و توليد انحصاري دستگاه ميكسر مايعاتمي باشد. اگر براي ميكس مايعات و ساير مواد از يك دستگاه استفاده مي شد قطعا هزينه هاي تعمير و نگهداري، زمان مصرفي براي شست و شو دستگاه توليد كنندگان را با چالش هاي زيادي رو به رو مي ساخت.

دستگاه ميكسر مايعات
همان طور كه بيان كرديم براي ميكس و يا تلفيق و مخلوط كردن دو يا چند محصول مايع از دستگاه ميكسر مايعات استفاده مي نماييم. اين محصول مي تواند تمامي انواع مايعات را با يكديگر ميكس كرده و شرايطي را به وجود آورد كه با صرف كمترين زمان و با كيفيت بسيار بالا كار ميكس صورت پذيرد.

همچنين اين محصول داراي انواع متفاوتي نيز مي باشد. در ادامه به معرفي انواع مدل هاي اين دستگاه مي پردازيم :

دستگاه ميكسر مايعات رقيق
ميكسر يا تلفيق كننده مايعات غليظ
اين نكته كه براي ميكس كردن مايعات از يك دستگاه منحصر بهره مي بريم يك اتفاق بسيار مثبت مي باشد و اينكه براي ميكس مايعات رقيق و غليظ نيز از دستگاه هاي انحصاري استفاده مي نماييم بسيار ايده آل مي باشد. انواع اين ميكسر ها در صنعت داراي كاربرد هاي زيادي مي باشد. محبوبيت و استقبال بالا از اين محصولات هم به دليل كاربرد هاي بالاي اين محصولات است. اگر به خاطر داشته باشيد در اواسط اين مطلب عنوان كرديم كاهش زمان مصرفي براي تلفيق يا ميكس كردن انواع مايعات و همچنين افزايش ميزان دقت از مهم ترين ويژگي ها و كاربرد هاي دستگاه ميكسر مايعات مي باشد. همچنين انحصاري بودن نيز از مهم ترين مزاياي اين دستگاه مي باشد.

درباره دستگاه استرچ پالت
يكي از دستگاه هاي توليدي ماشين سازي چمراندستگاه استرچ پالت مي باشد كه در اين متن درباره آن توضيحات مختصر و مفيدي ارائه مي كنيم، به عبارتي ديگر مهم ترين استفاده از دستگاه استرچ پالت در بسته بندي محصولات مي باشد و وظيفه سلفون پيچي محصولات توسط دستگاه استرچ پالت انجام مي شود.

امروزه براي محافظت از محصولات در برابر گرد و غبار و جهت بسته بندي اصولي و بهداشتي از برخي از محصولات سلفون كشيدن روي محصول بهترين گزينه است به طوري كه به صورت دستي و يا اتوماتيك مي توان محصولات را با سلفون بسته بندي نمود، دستگاه استرچ پالت به صورت اتوماتيك در انواع مختلف براي اين فرايند انجام مي شود.

دستگاه استرچ پالت دستگاهي براي بسته بندي محصولات به روي انواع پالت مي باشد. از دستگاه استرچ پالت در كارخانجات صنعتي كه داراي خطوط توليد بالا و نيازمند به حفاظت محصولات خود مي باشند، استفاده مي كنند.در ساخت دستگاه استرچ پالت رعايت اصول فني و مكانيكي بسيار مهم مي باشد و هرگونه خطا باعث كوتاه شدن عمر مفيد دستگاه و حتي عدم كاركرد صحيح آن مي شود پس با بررسي دقيق و مطالعه بيشتر دستگاه با كيفيت و راندمان بالا انتخاب كنيد.

دستگاه استرچ پالت چيست؟
استرچ پالت , پالت استرچر , پالت بند يا سلفون كش كه ديگر نام اين دستگاه است,ماشيني است براي بسته بندي تعداد مشخصي محصول كه روي يك پالت مخصوص بر روي هم چيده شده اند به كار گرفته ميشود. از نظر معنايي استرچ به معني كشساني و پالت هم كه همان پالت ميباشد كه در انواع چوبي فلزي و پلاستيكي ساخته و استفاده ميشود.

استرچ كردن محصولات و پالت ها  مي تواند موجب افزايش سرعت حمل و نقل آن ‌ها شده و همچنين مانع آسيب ديدگي و وارد شدن ضربه حين جابجايي شود و صد البته از ورود هرگونه گرد و غبار يا حشرات و جانوران موذي به كارتن ها جلوگيري مي كند البته كيفيت سلفون پيچي بسيار اهميت دارد كه محصولات استحكام كافي را داشته باشد تا در تنش هاي جابجايي بسته بندي باز نشود. بسته به تيراژ توليد و وزن محصولات اين دستگاه ها در انواع مدل ها وجود دارد.

دلايل استفاده از دستگاه استرچ پالت
استفاده از دستگاه استرچ پالت به دليل استحكامي كه به محصولات مي بخشد باعث جلوگيري از بسياري از آسيب هاي فيزيكي و نفوذ رطوبت مي شود. در مواقع بسياري مشاهده شده كه محصولي با كيفيت فقط به دليل عدم بسته بندي مناسب قبل از رسيدن به مقصد دچار آسيب هايي ميشود كه خسارت مالي زيادي دربردارد.

كاربرد دستگاه استرچ پالت
دستگاه استرچ پالت براي بسته بندي و سلفون كشي انواع پالت در ابعاد مختلف استفاده مي شود به طور مثال جهت بسته بندي پالت بشكه هاي ۲۰۰ ليتري، پالت انواع بطري هاي آشاميدني، انواع رول هاي پارچه اي، فلزي، كابل، پالت كاشي  پالت كتاب و از اين دست محصولات كاربرد دارد. مي توان به جاي استفاده از سيستم سلفون كشي از سيستم نايلون شيرينك و مشعل نيز استفاده نمود.

انواع دستگاه استرچ پالت
دستگاه هاي استرچ پالت با توجه به مكان مورد استفاده و حجم كالاهاي مورد بسته بندي و … در انواع مختلفي طراحي، توليد و عرضه مي شوند كه بيشترين كاربرد يا مي توان گفت كلي ترين تقسيم بندي اين دستگاه عبارتند از:

دستگاه استرچ پالت صفحه گردان
دستگاه استرچ پالت دروازه اي
دستگاه استرچ پالت فرودگاهي

طرزكار دستگاه سيل القايي به اين صورت است كه فويل مورد نظر را درون درب ظرف محصول قرار داده و درب را بسته و از روي درب با استفاده از دستگاه سيل القايي كه به صورت اشعه اي الكترومغناطيس مي باشد فويل را روي درب محصول مورد نظر مي چسباند. لازم به ذكر است كه با اين روش از بسته بندي نه ظرف و نه محتويات آن تحت تاثير قرار نمي گيرد و گرماي توليد شده به محتويات آسيب نمي رساند.

تفاوت اصلي دستگاه سيل القاييبا ساير دستگاه هاي سيل از قبيل سيل وكيوم و سيل هاي حرارتي مانند دستگاه دوخت، در اين است كه حرارت از طريق ميدان مغناطيسي به ظرف رسانده مي شود. بدين صورت كه امواج منتشر شده از پراب دستگاه به درب آن برخورد كرده و ايجاد حرارت مي كند (پراب قسمتي از دستگاه است كه به درب ظرف چسبانده مي شود). و در نهايت حرارت ايجاد شده، سر ظرف را به پولك (فويل چند لايه كه روي درب قرار مي گيرد) مي چسباند.

دلايل استفاده از دستگاه سيل القايي
بسته بندي مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اكسيژن، بخار آب، گرد و خاك، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندي مد نظر قرار مي‌گيرند. عدم نفوذ پذيري بسته بندي يك فاكتور اساسي و مهم در طراحي بسته‌بندي است. در بعضي از بسته‌ها از ماده جذب‌كننده اكسيژن براي كمك به طول عمر بسته و به ويژه محصول داخل آن استفاده مي‌شود.

فشار هواي تعديل شده يا كنترل شده نيز در بعضي از بسته‌هاي غذا گنجانده شده‌است. حفظ كيفيت محتويات داخل بسته و طولاني كردن عمر آن يكي از مهم‌ترين وظايف بسته‌بندي است.

دستگاه سيل القايي دستي
براي استفاده از دستگاه سيل القايي دستي به اپراتوري نياز داريم كه عمليات سيل يا آب بندي كردن درپوش ظروف را با رول سيل انجام دهد. ابتدا اپراتور واشر سيل القايي (فويل آلومينيم) را در انتهاي درب ظرف قرارداده و درب ظرف يا بطري را مي بندد، سپس دستگاه سيل القايي دستي را بر روي درب ظرف قرار داده و كليد شروع كار را  فشار دهد.در اين هنگام ميدان مغناطيسي ايجاد شده و حرارت القايي باعث چسبيده شدن واشر فويل به سر بطري يا ظرف مي شود.

كاربرد دستگاه سيل القايي
به طور كلي از دستگاه سيل القايي در كارخانجات توليد مواد غذايي استفاده مي شود اما كاربرد اين دستگاه در در صنايع داروسازي ، صنايع مواد غذايي و خوراكي مانند كارخانه هاي توليد مربا و عسل ، كارخانه هاي توليد لبنيات و هر نوع صنعتي كه محصولات مشابه داشته و نياز به سيل درب قوطي و يا بطري هاي پلاستيكي و شيشه اي محصول خود دارند.

طرزكار دستگاه سيل القايي به اين صورت است كه فويل مورد نظر را درون درب ظرف محصول قرار داده و درب را بسته و از روي درب با استفاده از دستگاه سيل القايي كه به صورت اشعه اي الكترومغناطيس مي باشد فويل را روي درب محصول مورد نظر مي چسباند. لازم به ذكر است كه با اين روش از بسته بندي نه ظرف و نه محتويات آن تحت تاثير قرار نمي گيرد و گرماي توليد شده به محتويات آسيب نمي رساند.

تفاوت اصلي دستگاه سيل القاييبا ساير دستگاه هاي سيل از قبيل سيل وكيوم و سيل هاي حرارتي مانند دستگاه دوخت، در اين است كه حرارت از طريق ميدان مغناطيسي به ظرف رسانده مي شود. بدين صورت كه امواج منتشر شده از پراب دستگاه به درب آن برخورد كرده و ايجاد حرارت مي كند (پراب قسمتي از دستگاه است كه به درب ظرف چسبانده مي شود). و در نهايت حرارت ايجاد شده، سر ظرف را به پولك (فويل چند لايه كه روي درب قرار مي گيرد) مي چسباند.

دلايل استفاده از دستگاه سيل القايي
بسته بندي مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اكسيژن، بخار آب، گرد و خاك، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندي مد نظر قرار مي‌گيرند. عدم نفوذ پذيري بسته بندي يك فاكتور اساسي و مهم در طراحي بسته‌بندي است. در بعضي از بسته‌ها از ماده جذب‌كننده اكسيژن براي كمك به طول عمر بسته و به ويژه محصول داخل آن استفاده مي‌شود.

فشار هواي تعديل شده يا كنترل شده نيز در بعضي از بسته‌هاي غذا گنجانده شده‌است. حفظ كيفيت محتويات داخل بسته و طولاني كردن عمر آن يكي از مهم‌ترين وظايف بسته‌بندي است.

دستگاه سيل القايي دستي
براي استفاده از دستگاه سيل القايي دستي به اپراتوري نياز داريم كه عمليات سيل يا آب بندي كردن درپوش ظروف را با رول سيل انجام دهد. ابتدا اپراتور واشر سيل القايي (فويل آلومينيم) را در انتهاي درب ظرف قرارداده و درب ظرف يا بطري را مي بندد، سپس دستگاه سيل القايي دستي را بر روي درب ظرف قرار داده و كليد شروع كار را  فشار دهد.در اين هنگام ميدان مغناطيسي ايجاد شده و حرارت القايي باعث چسبيده شدن واشر فويل به سر بطري يا ظرف مي شود.

كاربرد دستگاه سيل القايي
به طور كلي از دستگاه سيل القايي در كارخانجات توليد مواد غذايي استفاده مي شود اما كاربرد اين دستگاه در در صنايع داروسازي ، صنايع مواد غذايي و خوراكي مانند كارخانه هاي توليد مربا و عسل ، كارخانه هاي توليد لبنيات و هر نوع صنعتي كه محصولات مشابه داشته و نياز به سيل درب قوطي و يا بطري هاي پلاستيكي و شيشه اي محصول خود دارند.

دستگاه پركن مايعات دستي
در دنياي پيشرفته امروزي اكثر امور توسط دستگاه‌ها انجام مي‌شود به عبارتي ديگر توليد انواع محصولات در كارخانه‌ها بدون دخالت دست و توسط ماشين آلات انجام مي‌شود البته از نظر بهداشتي استفاده از دستگاه‌ها براي توليد و بسته‌بندي محصولات غذايي بسيار بهتر از نيروي انساني مي‌باشد.

استفاده از دستگاه‌هاي اتوماتيك و نيمه اتوماتيك در فرايند پركردن محصولات به داخل ظروف و بسته‌بندي در سرعت توليد نيز مؤثر است. يكي از مهم‌ترين دستگاه‌هاي توليدي ماشين‌سازي چمران، دستگاه پركن است كه در انواع مختلف براي استفاده‌هاي متنوع كاربرد دارد. جهت پر كردن ظروف از انواع مواد غذايي، مواد بهداشتي و… از دستگاه پركن مايعات استفاده مي‌شود. دستگاه پركن شامل دو نوع دستگاه پركن مايعات غليظو دستگاه پركن مايعات رقيق مي‌باشد.

دستگاه پركن مايعات به صورت اتوماتيك داراي مشخصات فني كاملي است كه بدون هيچ گونه دخالتي توسط فرد ظروف را از مايع مورد نظر پر مي‌كند.

دستگاه پركن دستي بر خلاف مدل‌هاي ديگر بايستي توسط اپراتور انجام شود، به طوري كه اپراتور ظروف را در زير شير مخصوص دستگاه نگه مي‌دارد و زماني كه ظرف از مايع پر شود ظرف بعدي را قرار مي‌دهد و به اين ترتيب ظروف از مايعات مختلف با غلظت كم و زياد پر مي‌شود.

دستگاه پركن مايعات رقيق
همانطور كه از نام اين دستگاه مشخص است، ازدستگاه پركن مايعات رقيقجهت پر كردن انواع مايعات با غلظت پايين در ظروف مختلف استفاده مي‌شود. به طوركلي مايعات رقيق مايعاتي مي‌باشند كه ويسكوزيته آن‌ها كمتر از ويسكوزيته روغن زيتون است.

از دستگاه پركن مايعات رقيق جهت پر كردن آب معدني، دوغ، اسيد، سفيدكننده‌ها، نوشيدني‌هاي طعم‌دار، مايعات دارويي، شيميايي و … استفاده مي‌شود. اين دستگاه با توجه به نياز كارفرما مي‌تواند تك، دو، چهار، شش و … نازله باشد.

ساخت اين دستگاه با توجه به عواملي مانند ظروف مورد استفاده و ظرفيت مورد نياز در پنج دسته سيلندر و پيستوني، ثقلي، وكيوم، پيمانه‌اي و پمپ پريستالتيك طراحي و ساخته مي‌گردد و در هر مورد با توجه به نوع محصول، حجم تزريق، ظرف، دقت نوع پركن متفاوت خواهند بود و تعيين دقيق نوع پركن با توجه به مشاوره و بررسي دقيق توسط كارشناسان گروه صنعتي دميرچي و مطابق با نياز‌هاي كارفرما صورت مي‌پذيرد.

دستگاه پركن مايعات غليظ
مواد و مايعاتي كه گرانروي يا ويسكوزيته زيادي دارند با استفاده از دستگاه پركن مواد غليظ پر مي‌گردند. ويسكوزيته را مي‌توان مقاومت مايع و ماده در مقابل جاري شدن تعريف نمود. فرآيند تزريق در اين مواد به شكل پر كردن از كف ظرف مي‌باشد. با اين عمل ظرف كاملاً پر مي‌گردد و در آن حبابي ايجاد نمي‌شود. همانطور كه ذكر شد تمام موادي مانند عسل كه ويسكوزيته بالايي دارند شامل طيف مايعات غليظ مي‌باشند. از جمله مواد و مايعات غليظي كه براي آن‌ها از اين دستگاه استفاده مي‌گردد ژل خوراكي، كناسانتره‌ها، روغن‌هاي گوناگون، انواع شربت غليظ و … مي‌باشند.